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脫硫設備
        發布時間:2014-03-09

脫硫工藝簡介

一、脫硫設備:

噴淋塔:又稱空噴塔,主要采用霧化噴嘴,將吸收液噴入塔內與脫硫煙氣發生氣液接觸,霧化效果越好,液滴兩項接觸表面越大,脫硫效果越好。該塔一般用石灰或氧化鎂作為吸收劑(該種吸收劑為懸濁液,脫硫反應物溶解度較低)。該塔可以通過提高液氣比來提高脫硫效率,目前市場上應用較多。

旋流板塔:以旋流板為主要氣液接觸構件的脫硫裝置稱為旋流板塔,該塔氣體中的SO2在該表面與吸收劑發生反應而被捕獲,霧化效果越好,氣液接觸表面越大,煙氣中SO2脫除率越高;煙氣與霧化的液滴進入旋流板區,氣液兩相接觸表面為液膜上得以吸附。

泡沫塔:塔內設有一定開孔率的孔板,孔板上布滿吸收液。廢氣由下而上通過孔板,吸收液由上而下通過孔板,在孔板上氣液兩相的紊流狀態,遵循流體力學基本規律。泡沫塔比噴淋塔等脫硫效率高,其脫硫效率高達97-98%。

填料塔:以填料作為氣液接觸的基本構件的脫硫塔,屬于微分接觸逆流操作形式,不論填料是靜止的亦或是流動的,液相與氣相接觸時間長,反映效果好。尤其適用于易起泡沫且可溶、不易堵塞的煙氣。

二、脫硫工藝:

1、氧化鎂法

氧化鎂脫硫技術是一種成熟的脫硫工藝,開發時間僅次于石灰法,脫硫效率可達到95%以上。氧化鎂煙氣脫硫終反應產物為硫酸鎂,該方法是將氧化鎂制成漿液,用此漿液對SO2進行吸收,生成物為MgSO3,再將吸收液進行強制氧化,分離干燥,終產物為含結晶水的硫酸鎂。

由于硫酸鎂市場較大,國內氧化鎂原料來源充足,所以該方法也逐漸引起用戶的關注,是一種比較經濟實用并且具有良好市場前景的一種脫硫方式。

2、石灰(石灰石)-石膏法

濕式石灰(石灰石)-石膏法是當今世界上技術成熟、實際應用多、運行穩定且運行費用低的脫硫工藝。濕式鈣法的優點是效率和脫硫劑利用率高。該技術利用脫硫液(亞硫酸鈣懸浮液)在塔內與煙氣中SO2反應生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣(因而不結垢),反應后的脫硫液(主要是亞硫酸氫鈣)在脫硫循環池內用石灰漿再生出亞硫酸鈣供循環脫硫使用,并排出部分亞硫酸鈣懸浮液,經氧化、脫水后生成脫硫石膏,進行回收利用。這是一種類似雙堿法、新型的全鈣基間接石灰—石膏脫硫法,主要使用的脫硫劑是石灰。

3、雙堿法:

先用可溶性的堿性清液(一般為Na2CO3或NaOH)作為吸收劑吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰吸收液進行再生,再生生成的NaOH溶液再去吸收煙氣中的SO2。由于在吸收和吸收液處理中,使用了不同類型的堿,故稱為雙堿法。雙堿法的優點是:采用液相吸收,不存在結垢和漿料堵塞等問題;副產品的石膏純度較高,應用范圍廣泛。具有如下特點:

a吸收速度快,可降低液氣比L/G,從而降低運行費用;

b塔內鈉堿清液吸收,可大大降低結垢機會;

c堿循環利用,提高了脫硫劑的利用率。

4、氨法

氨法是采用氨水洗滌含SO2的廢氣,形成(NH4)2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液體系,該溶液中的(NH4)2SO3對SO2具有較好的吸收能力,它是氨法中的主要吸收劑。吸收SO2以后的吸收液可以用不同的方法進行處理,獲得不同的產品,從而也就形成了不同的回收方法,其中比較成熟的為氨-酸法、氨-亞硫酸銨和氨-硫氨法等,近幾年,對于某些氨的來源較困難的,也有采用碳氨(化肥)進行吸收的。

氨法脫硫工藝具有如下特點:

 技術成熟、脫硫費用低、氨源方便、投資費用低、運行可靠、副產物利用前景廣闊、無二次污染。

5、半干法循環流化床煙氣脫硫

半干法煙氣脫硫工藝是一種新穎的工藝,它借鑒循環流化床的工藝原理,使吸收劑在反應器內以流態化方式多次循環,延長吸收劑與煙氣的接觸時間,從而大大提高吸收劑的利用效率。并提高脫硫效率。其特點是流程簡單,結構緊湊,投資低,適用于中低硫煤。

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