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多濾筒式全自動智能壓差過濾器
        發布時間:2010-06-05

◆ 設備簡介
驅動裝置:
    驅動裝置由電機、減速機組成,帶動傳動軸低速轉動,具有扭矩大,可靠性高等特點,如發生意外阻塞,扭矩超出大設計值時,電器保護系統自動停機并發出報警信號。
過濾元件:
    過濾元件固定在中間盤上,在內外兩個圓周上均勻分布,保證了在固定殼體容積內具有超大的過濾面積。每個過濾元件(濾芯)呈圓筒狀,采用楔形截面的耐蝕不銹鋼絲條與上下封頭焊接,每根絲條的間隔按過濾精度的要求等間隙均勻布置,在長度方向還焊有多道環箍,該濾芯不僅具有足夠的抗變形的剛度和強度,而且可以嚴格保證過濾的精度。
反沖洗裝置:
    反沖洗裝置由轉臂和密封機構組成,連接于傳動軸,是機內轉動部件,轉速低,運行平穩,同時采用專門機械密封結構設計,具有密封性能好、磨損自動補償功能,保證了反沖洗順利實現和機器正?煽康倪\行。
差壓控制器:
    引進德國技術生產的雙觸點差壓控制器采用波紋管式的傳感器,可用于空氣、氣體、水蒸氣等中性氣體和水、油、制冷劑等液體介質,控制器的設定值可調,調節范圍0.02~1.6MPa,工作壓力范圍0.05~2.5MPa。

◆ 工作原理
    該機的過濾和反沖洗推動力均由原料液壓頭或泵揚程提供。系統濾腔的壓力基本保持恒定,液體從濾芯的內腔向外流動,夾帶的固體雜質被截留在過濾介質的內表面,引起內外腔壓差升高,過濾阻力逐漸增大。當內外腔壓差超過差壓控制器某一設定值(0.02-0.16MPa)時,差壓控制器發出訊號,控制電機啟動,帶動分度機構及反沖洗臂轉動,同時打開排污管出口電動閥。當反沖洗臂轉至某一濾芯下方時,具有一定的間隙停留時間(一般設定1-3秒),反沖洗管路與該濾芯內腔接通,濾液清相壓力與大氣壓力差推動濾液反向穿過過濾介質,污液自動排出,然后再清洗下一個網芯。反沖洗臂轉動一周,每個過濾元件(濾芯)均得到一次反沖洗,壓差達到最小值,系統返回初始狀態,反沖洗期間,濾液連續供給。

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